一、温度控制：
1.物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完 全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完 全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据造粒机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。
2.模头温度控制：通常造粒机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一 定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。
二、停机顺序：
1.停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或专 用清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2.关停切粒机等辅助设备。
3.关停所有电源。
4.擦拭机器表面，清理好周边卫生。